Заливка расплава
Температура заливки расплава — 1450 °С, контроль температуры осуществляется пирометром или термопарой, специально откалиброванными для данного петрургического расплава. Заливка производится из ковша, он не футерован, но при этом должен быть тщательно подготовлен, его внутренняя поверхность должна быть чистой и не иметь никаких дефектов. Непосредственно перед заливкой ковш следует прокалить при 600—900 °С. При заливке ковш заполняется на 3/4, а затем отстаивается для дегазации (3—4 мин); эта операция так же необходима в силу того, что расплав очень вязкий и пузырям воздуха и газа необходимо время для прохождения всей толщины расплава. Заливка расплава в полость песчано-глинистой литейной формы производится на ровной поверхности, в идеале на заливочном плацу. Как и при металлическом литье, в процессе заливки следует обращать особое внимание на равномерность и высоту струи расплава — она не должна превышать 25 см, в противном случае струя начнет закручиваться, захватывая воздух, а это может привести к образованию дефектов. Отливка подвергается длительному и очень постепенному охлаждению в камерной печи. Температура начала термообработки 850—900 °С, форма с отливкой выдерживается при такой температуре в течение 1,5 ч, за сутки происходит остывание до 50—60 °С, что, по сути, позволяет отказаться от дополнительного обжига. Инженерная база кафедры позволила не только освоить новую технологию, но и сконструировать оборудование. Созданная по авторской разработке кафедры экспериментальная плавильная электродуговая установка успешно функционирует в единственном в России камнелитейном цехе в Первоуральске. На ней было проведено множество экспериментальных плавок с использованием как традиционного для каменного литья сырья (ультраосновные горные породы, шлаки металлургических производств), так и новых авторских композиций (на основе горнблендита и доменного шлака, доменного шлака и шликерных отходов эмалевого производства). Развивая технологию каменного литья для художественных изделий, на кафедре обратились к такому направлению, как эмалирование, и сейчас осваивают его в аспекте петрургической технологии. Виктор Иванович Бутенко — доктор технических наук, профессор кафедры механики Таганрогского технологического института Южного федерального университета.
